PL
Pompa membranowa, która „nie pompuje”, zwykle nie jest uszkodzona — utraciła siłę zasysania, uderzyła w zablokowaną linię lub utraciła powietrze napędzające lub moc. Pompa membranowa to pompa wyporowa, która ugina elastyczną membranę w celu zasysania i wypychania płynu, więc gdy przestaje tłoczyć, przyczyną prawie zawsze jest jeden z sześciu problemów: zablokowany przewód, zużyta membrana, zakleszczone zawory zwrotne, słaba energia napędu, powietrze w przewodzie ssawnym lub usterka elektryczna. Z rejestrów napraw, które prowadzimy w Shanghai Haoyang, wynika, że ponad połowa wszystkich zgłoszeń związanych z brakiem pompowania jest rozwiązywana poprzez sprawdzenie rurociągów i zaworów przed otwarciem pompy. W tym przewodniku opisano każdą przyczynę, sposób jej potwierdzenia w ciągu kilku minut oraz procedurę konserwacji, która zapobiega większości awarii.
Najpierw zidentyfikuj dokładny objaw
Prawidłowe rozwiązanie sytuacji, gdy pompa membranowa nie pompuje, zależy od tego, co faktycznie robi pompa po jej uruchomieniu. „Brak pompowania” może oznaczać brak cyklu, jazdę na rowerze bez przepływu, niski przepływ lub nieszczelność, a każdy objaw wskazuje na inny zestaw przyczyn.
| Objaw | Najbardziej prawdopodobna przyczyna | Pierwsza kontrola |
|---|---|---|
| Pompa nie będzie pracować | Brak powietrza napędowego, brak mocy lub zacięty zawór powietrza | Dopływ powietrza, zasilacz, regulator |
| Cykle pompy, brak przepływu | Zablokowany przewód ssawny, zamknięty zawór, zacięty zawór zwrotny | Filtr ssawny, zawory kulowe, zawory odcinające |
| Cykle pompy, niski przepływ | Częściowo zablokowany przewód, wyciek powietrza, zużyta membrana | Ograniczenia linii, złączki, membrana |
| Pompa pracuje nieregularnie | Porwane powietrze, zużycie zaworu zwrotnego, pulsacja | Gniazda zaworów, wysokość ssania, tłumik |
| Wyciek cieczy z wylotu powietrza | Pęknięta membrana lub poluzowane uszczelki | Uszczelki membrany i kolektora |
Nieregularne cykle i pulsacje tłoczenia pojawiają się zwykle, gdy zawory zwrotne zaczynają się zużywać, a po stronie tłocznej nie ma objętości amortyzującej. Tłumik pulsacji zamontowany za pompą pochłania skoki ciśnienia, stabilizuje przepływ i zmniejsza naprężenia w urządzeniach znajdujących się za pompą.
Tłumik pulsacji stabilizujący przepływ tłoczenia Zespół ten jest montowany za pompą w celu pochłaniania skoków ciśnienia, płynnej pulsacji i ochrony rurociągów i sprzętu za pompą przed naprężeniami powodowanymi nieregularnymi cyklami pracy. Zobacz produkt → Najczęstsze przyczyny braku pompowania pompy membranowej
1. Zablokowane linie ssące lub tłoczne
Zablokowany lub częściowo zamknięty przewód jest najczęstszą przyczyną pracy pompy membranowej, która nie dostarcza płynu. Zanieczyszczenia gromadzą się w koszu ssawnym, zawór ręczny jest do połowy zamknięty lub wąż się załamuje, a pompa po prostu nie może zasysać cieczy.
Otwórz całkowicie każdy zawór ręczny, wyczyść filtr siatkowy na ssaniu i zawór stopowy oraz sprawdź, czy węże nie są zagięte lub zapadnięte. Następnie odłącz wąż ssący, włóż go do wiadra z czystą wodą i uruchom pompę. Jeśli pobiera i rozładowuje normalnie, problem leży przed systemem, a nie w pompie.
2. Zużyte lub uszkodzone membrany
Zużyta membrana powoduje nieszczelność, pryskanie lub przepływ płynu w komorze powietrznej, ale rzadko powoduje całkowite zatrzymanie pompy. Membrana jest jedynym elastycznym elementem uszczelniającym pompy i ulega zmęczeniu po milionach cykli.
Zdejmij zewnętrzną pokrywę komory i poszukaj pęknięć, dziur lub zniekształceń. Jeśli w komorze po stronie powietrza znajduje się ciecz, oznacza to, że membrana pękła i należy ją wymienić. Zawsze wymieniaj obie membrany jednocześnie i równomiernie dokręcaj śruby komory momentem podanym w instrukcji, zwykle od 8 do 15 Nm w przypadku małych pomp, aby uniknąć odkształcenia nowej membrany.
3. Zablokowane lub zużyte zawory zwrotne
Zablokowane lub zużyte zawory zwrotne są najczęstszą wewnętrzną przyczyną niskiego lub zerowego przepływu w pompie membranowej. Każdy skok zależy od prawidłowego osadzenia zaworów kulowych wlotowego i wylotowego, co zapewnia przepływ płynu w jednym kierunku.
Wymontuj kule zaworów i gniazda, umyj je w ciepłej wodzie z mydłem i sprawdź powierzchnie gniazd pod kątem rowków lub wżerów. Zanieczyszczenia, spęczniałe elastomery i kamień z twardej wody uniemożliwiają uszczelnienie kulek. Jeśli piłka zostanie zdobyta lub siedzisko zostanie zniszczone, wymień je jako dopasowany zestaw — zmieszanie starych i nowych części to najszybszy sposób na powtórzenie niepowodzenia.
4. Niewystarczający dopływ powietrza do pomp pneumatycznych
W przypadku pneumatycznej pompy z podwójną membraną (AODD) w pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy pompa nie uruchomi się, gdy pompa nie uruchomi się. Pompa AODD potrzebuje ciśnienia, aby pokonać wysokość podnoszenia systemu i objętość niezbędną do napełnienia komór.
Zmierz ciśnienie powietrza na wlocie pompy za pomocą manometru — większość 1-calowych pomp AODD potrzebuje około 0,2 do 0,7 MPa (2 do 7 barów) w zależności od wysokości tłoczenia. Wyczyść lub wymień filtr powietrza, sprawdź rozmiar węża powietrza względem portu wlotowego pompy i sprawdź, czy w tłumiku nie ma lodu; w wilgotnych warunkach rozprężające się powietrze może zamarznąć wydech i unieruchomić pompę.
Pneumatyczna pompa membranowa do samozasysania podczas pracy na sucho Pneumatyczna pompa membranowa, która pracuje na sucho i nie ulega uszkodzeniom, jest wyposażona w szybko działający zawór powietrza i zapewnia zerowy poziom wycieków — jest to przydatne podczas sprawdzania problemów z dopływem powietrza powodujących zgaśnięcie. Zobacz produkt → 5. Kawitacja lub utrata siły pierwszej
Pompa, która pracuje szybko, ale nie tłoczy cieczy, najprawdopodobniej utraciła siłę zasysania lub przekroczyła wysokość ssania. Powietrze przedostające się do przewodu ssawnego, zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt długi wąż ssący powodują, że pompa przepuszcza powietrze zamiast cieczy.
Dokręć wszystkie złącza po stronie ssawnej, użyj sztywnego lub wzmocnionego drutem węża ssącego, aby zapobiec zapadnięciu się pod próżnią i upewnij się, że wysokość podnoszenia mieści się w zakresie znamionowym pompy — zazwyczaj od 4 do 6 metrów słupa wody w przypadku standardowych membran elastomerowych. W przypadku trudnych instalacji należy umieścić pompę poniżej poziomu cieczy, tak aby przewód ssawny był zawsze zalany.
6. Usterki elektryczne lub silnikowe w elektrycznych pompach membranowych
W przypadku elektrycznej pompy membranowej stan „braku pompowania” ma zwykle charakter elektryczny — zadziałał wyłącznik, uszkodzony kondensator lub przegrzany silnik. Występuje zużycie mechaniczne, ale rzadko jest to pierwsza przyczyna zatrzymania pompy elektrycznej.
Sprawdź napięcie na wyjściu, sprawdź ciągłość uzwojeń silnika i posłuchaj, czy silnik nie brzęczy, co zwykle wskazuje na wyczerpany kondensator rozruchowy. Zresetuj zabezpieczenie termiczne i upewnij się, że pompa nie pracowała na sucho; elektryczna pompa membranowa może się przegrzać w ciągu kilku minut bez płynu.
Elektryczna pompa membranowa do przenoszenia chemikaliów i wody Bezuszczelkowa elektryczna pompa membranowa odpowiednia do cieczy korozyjnych i przesyłu wody o dużym przepływie, z niezawodną pracą silnika – istotna przy diagnozowaniu usterek elektrycznych uniemożliwiających uruchomienie. Zobacz produkt → Lista kontrolna rozwiązywania problemów z pompą membranową krok po kroku
Przeprowadź te kontrole w odpowiedniej kolejności. Każdy krok eliminuje całą klasę przyczyn w czasie krótszym niż pięć minut.
- Sprawdź, czy zasilanie napędu dociera do pompy: ciśnienie powietrza na wlocie lub napięcie na zaciskach silnika.
- Całkowicie otwórz wszystkie ręczne zawory na przewodzie ssawnym i tłocznym.
- Oczyścić filtr siatkowy i zawór stopowy; usuń wszelkie zanieczyszczenia.
- Sprawdź wszystkie węże i rury pod kątem załamań, załamań lub wewnętrznych osadów.
- Upewnić się, że wysokość ssania mieści się w zakresie znamionowym pompy i że z żadnego złącza po stronie ssawnej nie wycieka powietrze.
- Przetestuj pompę za pomocą węża ssącego w wiadrze z czystą wodą, aby oddzielić usterki pompy od usterek systemu.
- Jeśli nadal nie ma przepływu, zdejmij pokrywy komór i sprawdź obie membrany pod kątem dziur, pęknięć i zniekształceń.
- Wymontuj, wyczyść i sprawdź wszystkie kulki i gniazda zaworów zwrotnych; wymienić uszkodzone części w zestawie.
- W przypadku pomp AODD sprawdź filtr powietrza, regulator i tłumik pod kątem oblodzenia lub blokady.
- W przypadku pomp elektrycznych sprawdzić kondensator, przeciążenie termiczne i uzwojenie silnika.
- Zamontuj ponownie, używając nowych uszczelek, tam gdzie powierzchnie uszczelniające są uszkodzone, następnie ponownie zalej i uruchom ponownie pompę.
Konserwacja zapobiegawcza zapewniająca pompowanie pompy membranowej
Większości awarii związanych z brakiem pompowania można zapobiec, wykonując prostą procedurę: co miesiąc sprawdzaj pompę wizualnie, sprawdzaj zawory co kwartał i wymieniaj membrany z częstotliwością zalecaną dla danej cieczy i częstotliwości skoków. Kilka minut opieki profilaktycznej kosztuje znacznie mniej niż nieplanowane przestoje linii.
- W przypadku pompowania cieczy ściernych, lepkich lub krystalizujących po każdej zmianie należy przepłukać pompę czystą wodą lub zgodnym rozpuszczalnikiem.
- W przypadku pomp pneumatycznych należy utrzymywać filtr powietrza w czystości i co tydzień usuwać wilgoć z przewodu powietrza.
- Sprawdzaj membrany i zawory zwrotne podczas planowanych przestojów, zamiast czekać na awarię.
- Należy zaopatrzyć się w jeden zestaw membrany i jeden zestaw zaworu zwrotnego; większość napraw pomp membranowych przy użyciu tych dwóch części zamiennych zajmuje mniej niż 45 minut.
Aby zapoznać się z przetestowanymi w praktyce procedurami konserwacji i przykładami rzeczywistych instalacji w różnych branżach, przejrzyj naszą stronę centrum wiadomości branżowych .
Często zadawane pytania
Dlaczego moja pompa membranowa działa, ale nie jest zalana?
Pompa, która działa, ale nie zasysa, prawie zawsze ma wyciek powietrza po stronie ssącej lub wysokość ssania jest zbyt duża. Sprawdź każdą złączkę ssawną, dokręć zaciski i przesuń pompę bliżej poziomu płynu. Jeżeli pompa musi pozostać wysoka, należy rozważyć zalany układ ssawny lub zawór stopowy z lepszym uszczelnieniem.
Jak poznać, że membrana jest uszkodzona?
Najbardziej wyraźnymi oznakami uszkodzonej membrany jest wyciek płynu z wylotu powietrza, obecność płynu w komorze powietrznej lub widoczne pęknięcie membrany po zdjęciu pokrywy. Można przeoczyć małą dziurkę, ponieważ pompa nadal pracuje, ale przepływ i ciśnienie stopniowo spadają i można usłyszeć lekki syk powietrza w płynie.
Czy pompa membranowa może pracować na sucho i nie pompować?
Pneumatyczne pompy membranowe mogą pracować na sucho przez krótki czas bez poważnych uszkodzeń, ale elektryczne pompy membranowe nigdy nie powinny pracować na sucho. Praca na sucho powoduje przegrzanie silnika, nadmierne wygięcie membrany i może stopić niektóre zawory elastomerowe, dlatego należy szybko rozwiązać problem ze ssaniem.
Jak często należy wymieniać membrany pomp membranowych?
Typowy okres wymiany wynosi od 6 do 12 miesięcy przy ciągłej pracy, w zależności od płynu, temperatury i prędkości skoku. Płyny ścierne i wysokie temperatury skracają żywotność membrany, dlatego należy planować wymiany na podstawie rzeczywistego cyklu pracy, a nie tylko ustalonej daty kalendarzowej.
Konkluzja
Kiedy pompa membranowa nie pompuje, przyczynę prawie zawsze można znaleźć w układzie wokół pompy, a nie w jej wnętrzu. Zidentyfikuj objaw, sprawdź przewody i zawory, sprawdź zasilanie napędu i dopiero wtedy otwórz pompę. Dzięki podstawowemu zestawowi narzędzi i kilku częściom zamiennym większość napraw zajmuje mniej niż godzinę, co pozwala uniknąć kosztów wezwania specjalisty.
Jeśli pompy nie da się naprawić lub potrzebujesz jednostki zapasowej do zastosowań krytycznych, przejrzyj pełną ofertę pneumatycznych i elektrycznych pomp membranowych na naszej stronie katalog pompy .
